油浸箔式電容器與
金屬化自愈電容器在加工工藝上的區(qū)別：
1、
油浸箔式電容器加工工藝：電容器元件是在兩層鋁箔電極間加入絕緣介質(zhì)(最少必須是兩層全膜或膜紙復(fù)合，3-5層比較理想)經(jīng)過卷制、打壓、壓裝、焊接和真空高溫浸漬等工藝制作而成。卷制方法分有感與無感兩種。紙膜復(fù)合一般為有感式卷繞（芯子中間加引線片引出），全膜一般有無感（芯子端面涂錫）與有感兩種卷繞方式（如圖所示）。因介質(zhì)存在電弱點，為避免介質(zhì)擊穿而造成兩電極短路，電容器元件的絕緣介質(zhì)必須采用兩層或兩層以上，使每層介質(zhì)的電弱點錯開排列。
2、
金屬化自愈電容器加工工藝：一層金屬化膜，或是一層金屬化膜與一層光膜兩層卷制而成。經(jīng)高溫聚合后，兩端噴上金屬作為電極。然后真空浸蠟或油。也有灌樹脂制作而成。其型號為CBB40，CBB48；金屬化自愈電容器根據(jù)封裝形式不同又分為蠟浸、油浸和干式三種。其形狀如圖所示：金屬化芯子外形圖
3、從電容器的電性能方面：
3.1油浸箔式電容器：一般單只芯子耐壓：交流為1kV-5kV；直流為2kV-10kV。電極為鋁箔，過流能力強(qiáng)，耐沖擊電流能力大，可進(jìn)行多次極間短路放電。不具有自愈性，擊穿后為短路，其弱點容易被發(fā)現(xiàn)，易出現(xiàn)早期失效。由于粗化膜形成的毛細(xì)管現(xiàn)象，所以，油比較容易地滲入到芯子內(nèi)部，芯子內(nèi)部的殘余氣體很容易被排除，因此散熱性與絕緣性能比較好。
3.2金屬化自愈電容器：單只芯子耐壓：交流為0.25kV-0.63kV，直流為0.6kV-1kV。由于金屬化層比較薄，耐電流沖擊能力比較弱，一般經(jīng)不起短路放電實驗（短路放電實驗數(shù)據(jù)如下表所示）。金屬化自愈電容器具有自愈性。所謂自愈性是：當(dāng)施加電壓時金屬化聚丙烯膜或金屬化紙的電弱點被擊穿，擊穿電流將穿過擊穿點。由于導(dǎo)電的金屬化鍍層的電流密度急劇增大，使金屬化層產(chǎn)生高熱，致使擊穿點周圍的金屬鍍層迅速蒸發(fā)逸散，形成金屬鍍層空白區(qū)，擊穿點自動恢復(fù)絕緣。介質(zhì)膜產(chǎn)生一個非常小的孔洞，直徑約為幾微米，自愈過程消失的金屬化鍍層面積直徑約幾毫米,從而使電容器的容量下降。電容器容量隨自愈次數(shù)的增加而逐漸減小，電容器的電弱點被剔除。金屬化元件卷制比較緊且經(jīng)過熱聚合，浸漬料只能滲入到元件的兩端面約5-10mm，而進(jìn)入不到元件內(nèi)部，因此，金屬化元件內(nèi)的殘余氣體很難排除,易產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象。
3.3對聚丙烯薄膜的電性能的認(rèn)識。從國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12802-1996《電容器用聚丙烯薄膜》的規(guī)定中可見，12μm的直流介電強(qiáng)度中值比15μm的低20MV/m（6%），10μm的直流介電強(qiáng)度中值比15μm的低30MV/m（10%）。更主要的是薄膜越薄，電弱點越多，按GB/T12802-1996的規(guī)定，12μm以上的薄膜電弱點≤0.5個/（m2），而10μm的≤0.6個/（m2）。對于高場強(qiáng)電容器，由于運(yùn)行的場強(qiáng)提高了，選用更薄的薄膜，電容器的損壞幾率也會增加。
4、電容器的用途:
4.1
油浸箔式電容器一般分為復(fù)合介質(zhì)電容器和全膜聚丙烯電容器兩種。
4.1.1復(fù)合介質(zhì)電容器其優(yōu)點是自身的浸漬能力比較強(qiáng)，但其漏電流較大，損耗角正切值tgδ≤0.01，容易發(fā)熱。該電容器主要適用于高壓直流、儲能、脈沖等線路中。
4.1.2全膜聚丙烯電容器其優(yōu)點是單層耐壓比較高、比能高、體積小、漏電流小，損耗角正切值tgδ≤0.0009，一般不容易發(fā)熱，電容器的溫升較小（一般在5℃以下）。主要適用于工頻高壓交流，高、中、低頻吸收回路，交流濾波，儲能，脈沖放電，換相吸收，短路放電，阻容吸收等線路中。
4.1.3金屬化紙介電容器損耗角正切值tgδ≤0.01,漏電流較大容易發(fā)熱。如：CJ40，CJ41，CJ48等型號。金屬化聚丙烯薄膜電容器損耗角正切值tgδ≤0.0009，單只芯子耐壓比較低，金屬化層很薄，芯子與噴金層的接觸電阻比較大，具有良好的自愈特性，比較適合用于低壓工頻交流的家用電器線路、低壓工頻電力補(bǔ)償、低頻脈沖、低壓直流線路中。其型號主要有：CBB60、CBB61、CBB65、BSMJ、CBB40、CBB48。
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